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關于設備的主動預防性維護


        預防性維護是根據對機器的維護經驗、故障歷史資料和趨勢分析而進行的定期維護;預知性維護是通過儀器監測機器失效的癥兆及其發展,在機器故障發生之前適時進行維護;而主動預防性維護則是在機器開始發生失效之前所采取的維護活動,維護活動先于故障的發生,所以是積極的、主動的維護方法。前兩種維護只能消除設備表面上的異常現象,而對設備內部的隱患性故障及根源卻無能為力。要想達到治標又治本,則需采取主動預防性維護,對引起設備故障的根源性參數進行識別,將其控制在合理的范圍內,切斷設備故障的源頭。
        一、主動預防性維護策略
        1.潤滑系統的失效分析
        潤滑系統的失效根源主要是潤滑油的污染,另外油液泄漏、油液理化性能變化、氣蝕、過熱以及系統過載等均可導致系統的失效。其中油液污染是系統失效的最主要根源,而且還會導致其它失效的發生。例如,油液污染引起其理化性能劣化,污染磨損引起系統泄漏和過熱等,最終導致機器的工作可靠性大大降低。當機器的任一根源性參數出現異常時,如不及時采取糾正措施,則將引起材料的磨損、工作性能下降,最后導致機器的完全失效。為防止失效的發生和發展,必須通過對以上失效的根源性參數進行監測和糾正,使其保持在容許的范圍內。也就是說,必須保持失效根源性工況的穩定性。主動預防性維護著重在判別及監測可能導致材料損壞的系統根源性參數,將其保持在系統要求的范圍內,防止失效,進而延長機器的使用壽命、大幅度節約維修費用。
        2.主動預防性維護的概念
        潤滑系統的主動預防性維護的特點是,對于一個潤滑系統,要維持其正常的運行工況,在潤滑系統運行期間,應用先進的監測儀器和有效的過濾設備,隨時消除導致潤滑系統失效的根源—潤滑油的污染。主動預防性維護的本質是維護工作先于系統最初失效的發生,而不是等某元部件出故障后再采取修補措施。目前好多單位都采用定期維修,這種維修沒有針對性,不是過度維修就是事后維修。在常被采用的大修過程中,實際上機組已處于失效狀態,結果只能是用巨額維修費用來恢復機組的功能,并不能使原機組的壽命得以顯著延長。對于預測性的維修,也只是在某元部件出了問題之后,才可檢測出故障信息,然后再采取修補措施,這種維修方法同樣也不能延長原機組的壽命,只不過是推遲了大修的時間。而主動預防性維護,是在系統處于正常工況時就開始維護工作,維護的結果是使系統的正常工況不斷延續下去,發揮其最大的使用效能。
        二、潤滑系統主動預防性維護的實施
        潤滑油的污染是潤滑系統失效的主要根源,所以實施主動預防性維護,主要就是控制潤滑油的污染,使其在一定的潔凈度以內,有三個實施步驟:根據系統的具體特點給出目標潔凈度;選擇并安裝合乎應用要求的過濾設備;檢驗并確認達到目標潔凈度。污染控制主要是控制油液的潔凈度指標,所以保持油液的污染穩定性便成為潤滑系統主動預防性維護的關鍵所在。建立污染平衡模型,并對其進行仿真是污染控制發展的主要方向。
        1.估計系統的目標潔凈度
        目標潔凈度就是把油液凈化到什么樣的程度,即在系統預期壽命期間,污染不會造成系統中任何元件失效(突發失效、間歇失效或退化失效)。為此,任何一個潤滑系統,首先應該設定一個適用于該系統具體需要的、經濟的油液目標潔凈度等級。設定此目標潔凈度等級時,應考慮系統中:元件的敏感度;系統的工作壓力和工作循環;油液類型;典型的工作溫度和啟動溫度;負載率;系統的使用壽命及安全。
        在確定目標潔凈度等級時,應綜合考慮這些因素,制定出適合系統要求的潔凈度等級代號。由于油液的實際潔凈度等級隨系統中的取樣點位置(油箱、壓力管線、回油管等)而變化,一般來說,此目標潔凈度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設定的。潔凈度等級代碼按照ISO 4406或其他公認的方法確定。
        對于推薦的潔凈度,在具體的系統中,比如泵、閥、缸、軸承組合在一起時,應根據系統中的元件選擇最清潔油液的代號(最小代號),保證任何元件不受損壞是一貫的原則。
        2.系統目標潔凈度的實現
        確定了系統的目標潔凈度以后就要想辦法實現,這就要選擇和安裝合適的過濾器。選用過濾器時,應著重考慮:①具有較高的過濾精度,能滿足系統對潤滑提出的要求;②能在較長時間內保持足夠的通流能力;③濾芯具有足夠的強度,不會因壓力差造成破壞,抗腐蝕性能好,能在規定溫度下持久工作,清洗和更換方便;④須提供對過濾狀態的指示與監控裝置;⑤價格便宜。因此,過濾器應根據液壓系統的技術要求,按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液豁度、工作溫度等條件來選擇型號,并要求定期檢查和清洗過濾器。
        在潤滑系統中,過濾器的布置要以能達到最好的過濾效果為目的。一般布置在三個位置,A、布置在壓力管路上的過濾器對整個系統的污染濾除起主要作用,精度要選擇合適,比布置在其他地方的精度要高,有時也可根據具體要求做適當調整,而且布置在壓力管路上的過濾器應該是雙聯的,以便在系統工作中能在線更換濾芯。B、布置在回油管路上的過濾器也是必須的,精度可以適當低于壓力管路過濾器。C、為了控制油箱中的潔凈度等級,可在油箱上安裝一個外循環過濾,讓油箱中的油液保持在一定的潔凈度以內。而且在油箱通氣口,一般配有空氣過濾器,以避免空氣中的污染物進入系統。其他的,如在主油泵前面安裝一個粗過濾,以保護主油泵等,這些都是根據具體需要安裝。只要循環回路流量大于主潤滑泵流量的50%,潤滑系統中采用全流量循環回路過濾方式是極好的選擇。        
        3.確認和監測系統目標潔凈度
        目標潔凈度等級已經確定,過濾器已經選擇并布置在系統中,這時候應該進行的步驟是目標潔凈度的確認和監測,確認的最佳方法是在回油管過濾器上游提取油樣,按GB/T 14039-2002(ISO 4406)標準或其他標準進行檢測,以此判斷該潤滑系統油液是否達到目標潔凈度等級。
      在監測中如果發現潔凈度等級代號值提高,則說明該系統的運行油液比它預期的要臟。此時就應檢查是否有新的污染物正在侵入系統;檢查所有入孔、蓋是否關閉;空氣過濾器是否裝妥并正常工作著;過濾器是否旁通,如果旁通則應更換濾芯。若系統須增設過濾器,最常見的解決辦法是給油箱增設一個獨立的循環回路(泵、電機和過濾器)。在對系統進行任何維修變更后應重新提取油樣分析,以確認油液仍維持著原目標潔凈度等級。        


關于設備的主動預防性維護 2017-9-15 本文被閱讀 1680 次
 
 
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